1、关闭氢氮混合气输气管阀门，打开氮气输气管阀门； 　　2、上报设备进行维修处理； 　　3、如长时间无氢氮混合气，停止生产，退火炉降温。 . . . 阅读全文

　　发生这种情况的应急处理方法： 　　1、封锁氢氮混合气输气管阀门，打开氮气输气管阀门，将退火炉中的氢气排出； 　　2、冷却水转换到应急自来水供水。 . . . 阅读全文

怎么检测高温电炉的炉衬是否有损坏？可以利用应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性这点，对高温电炉的炉衬进行检查，当应力波在介质传播时遇到孔洞、裂纹等界面，不连续处就会发生反射、折射、散射和模式转换，这样就可确定高温电炉炉衬是否有裂缝或者空洞等。. . . 阅读全文

真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结。 . . . 阅读全文

操作步骤如下：先罗茨泵启动，打开前阀，关闭主阀和预抽阀，用按钮启动机械泵，当低真空规管测量的真空度高于罗茨泵入口真空度时，启动预热扩散泵，主阀和预抽阀仍处于关闭状态，前泵机组对扩散泵抽真空，当低真空规管测量扩散泵前真空度高于规定值时，打开预抽炉内真空，先关前阀，并停罗茨泵，稍后找开预抽阀对炉内抽真空。炉内真空度抽到高于罗茨泵入口真空度时，再启动罗茨泵，前泵机组对炉内抽气，使之达到预抽真空度。. . . 阅读全文

真空炉按照真空度可分为低，中，高和超高真空等几类。主要用于工件的退火、淬火、固溶、时、扩散、烧结、钎焊、脱质、清洗、干燥等工艺。. . . 阅读全文

先应立即用真空封泥堵上漏气部位，然后立即切断加热电源， 后加热室立即充入高纯氮，使炉内压力接近于个大气压，以减少空气的渗入。. . . 阅读全文

当真空炉加热室加热时突然停水可通过下几种方法快速解决：1、立即切断加热电源；2、启用备用水；3、将工件从加热室转移到冷却室，充氮气使工件快速冷却；4、加热室充入高纯氮气，使其快速冷却到150℃以下。. . . 阅读全文

先检查工作区温控器参数是否正常，是否有输出信号。其次，检查相应工作区域内的热电偶是否损坏。要检查这些热电偶是否良好，可将恒温器上的热电偶连接到恒温器，并观察温度显示。如果热电偶确实损坏，必须更换。 （注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解）再次，如果恒温器，热电偶没有问题，需要测试加热管是否正常运行。方法：电源打开后，按照电路图开始加热，直接用测试笔测试连接到导线的加热. . . 阅读全文

真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。连续式烧结炉智能型温度仪，可实行升温、控温、降温的自动控制功能，不具备真空气氛的功能。除此以外从产能来看，连续式烧结炉可以将脱脂与烧结起完成，周期远远短于真空烧结炉，产量远远大于真空烧结炉。 从烧结后的产品质量来看，连续炉的烧出来的产品质量，外观，稳定性远高于真空炉。密度，晶粒结构也更优。. . . 阅读全文

　　定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。控制器的工作环境温度限于0—50℃。电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过 高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。 　　保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸. . . 阅读全文

　　1、高温电炉的升温，必须缓慢地用逐渐提高电压的办法进行。注意不要超过安温度，以免烧毁电热丝。 　　2、高温电炉使用时，勿使其受剧烈振动，因红热的炉丝易脆断。 　　3、不要让高温炉受潮，以防漏电。 　　4、将物料放入炉膛时，切勿碰及热电偶，因伸入炉膛内的热电偶热在高温下易于折断。 　　5、炉膛内不宜放入含有酸、碱性之化学品或强烈的氧化剂，更不许在炉内灼烧有爆炸危险的物品。 　. . . 阅读全文

　　1、管式炉应在车间或实验室内使用，且室内温度应低于40度，相对湿度低于85%RH。 　　2、管式炉的周围不能有导电尘埃，易燃易爆物体和气体，及严重破坏金属的腐蚀性气体; 　　3、管式炉应平稳安装在地面，保证不能有震动及颠簸。 　　4、每周至少次检查电路系统连接部分的接触是否良好。还要经常检查加热元件情况，若发生老化、断裂、短路应及时修复和调换。 　　5、根据炉子的额定温度来使用. . . 阅读全文

　　开始前: 　　1、检查水源、电源、气源情况是否正常;检查炉子各部分是否处于正常状态;检查隔热、隔气阀应处于关闭状态;总电源合闸，检查各指示灯是否正常。 　　2、真空放气阀应处于关闭状态。 　　3、打开水冷系统总开关及各冷却部位截止阀，检查各排水管，保证水流畅通，保证水压0.3Mpa。 　　工作中： 　　1、炉子工作中，排水温度不应超过40-50°C;检查氩气系统是否正常，提. . . 阅读全文

　　1、水冷装置 　　真空热处理炉各个部件要根据其性来设置水冷装置，比如密封圈的不过热不烧毁部件不变形等。这样才能保证真空热处理炉能正常运行。 　　2、隔热材料的问题 　　真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料，其他材料易氧化。使用前要了解炉膛的材料在进行实验 　　3、低电压大电流 　　在真空容器内，当真空空度为几托lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导. . . 阅读全文

　　冷却水发生异常时，设备处于停止状态，马上接通紧急用冷却水。在高温(超过200℃即视为高温)时，如果冷却水停止了，如果不能紧急送水，水冷电、换热器、真空室壳体及各泵可能被损坏。. . . 阅读全文

　　在开始烧结之前要先确认每个加热灯管是否可以正常运行。检查各个温区的灯管输出的功率是否高于其他温区灯管的平均值，来保证烧结的平均性。 　　欠烧时，穿透氮化硅的银浆留有残余，那么进入N型层的银浆也比较少，欧姆接触果不好，会造成串联的电阻较大。过烧时，银的消耗量会较平时多些，而且会形成有银硅形成的混合层，这个混合层会起到阻碍的作用，同样也会形成串联的电阻过大。所以单单通过电阻不能推断是欠烧还是过. . . 阅读全文

　　真空烧结炉的清洁需求注重各气孔有无阻塞，有机排和热排的清洁作业，请用酒精清洁设备上的有机物等。炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。. . . 阅读全文

　　1、先要检查下工作区域的恒温参数是否正常，参考其他正常使用恒温器的所有参数证明。 　　2、要根据电路图来检查相应工作区的固态继电器输出有没有击穿，采用的方法：断电，用万用表电阻测量固态继电器输出电阻的两点之间，正常阻力将达到几兆瓦或更高，如果是击穿，几乎没有阻力，必须要用相同类型的新型号代替。 　　3、在启动电源的情况下，手抖动热电偶探头内相应的工作区域，检查相应的恒温器是不是显示大范. . . 阅读全文

真空热处理炉对工件进行淬火处理主要是为了让工件的硬度、耐磨性以及韧性得到提高，从而满足不同的工作需求。目前淬火工艺在机械制造行业的应用十分广泛。很多人使用真空炉淬火时容易产生变形，其实，淬火变形主要是由于加热不均匀，对温度的控制不够精 确等原因而造成的，所以，出现变形是非常正常的事情，但只要在处理的过程中更加小心谨慎就可以避免这状况。. . . 阅读全文

　　炉子的安装质量不好将会使压升率达不到技术要求，长期使用之后，真空炉的压升率也会增大。当真空度压升率恶化到定程度后，处理零件的表面质量下降，加热元件的使用寿命会明显降低，这是需要对炉子检漏，并排除漏气原因。 　　如果真空泵的工作状态良好但依然漏气，那么就靠考虑是否油位不足或者泵油乳化等问题。因它直接影响泵的抽速，是否需要气镇，抽真空系统各泵的工作是否正常。就像自行车补带样，先要检查下气门芯是. . . 阅读全文

换气次数计算公式：e-Qt/Vo=(Kt-Kc)/(Ko-Kc) （2—10）式中：Vo－炉膛体积；Q－杂质含量为Kc的充气气量；Kt－充气后t时刻，炉内气氛杂质含量；Ko－充气前炉内原有杂质气体含量；Kc－冲洗气体的杂质百分含量。. . . 阅读全文

在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构扭曲变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形小。即：组织变形小。对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。. . . 阅读全文

真空炉按照设备应用可分为真空淬火炉、真空钎焊炉 、真空退火炉、真空加磁炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空扩散焊炉、真空渗碳炉等。按加热方式分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉（又称电子轰击炉）和等离子炉等。 . . . 阅读全文

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。淬火是传统的热处理方法（有淬火，正火，回火，退火，时等等），是将钢件加热到奥氏体化温度并保持定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织。淬火可以采用真空加热方式进行，也可以采取相对简单和廉价的其他方. . . 阅读全文

西格马真空热处理炉真空度般6.67×10^-3Pa,殊要求会更高。. . . 阅读全文